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電動(dòng)注塑機和液壓注塑機的區別

電動(dòng)注塑機油一般是潤滑脂，用于注塑機傳動(dòng)絲桿的長(cháng)效潤滑。一般在注塑機上有一個(gè)螺紋口，把相對應的注塑機油脂擰上去即可，油脂會(huì )自動(dòng)加注直到消耗完為止。

液壓驅動(dòng)：當然是液壓油了（廢話(huà)），市面上常見(jiàn)的液壓油按照號數分類(lèi)可以分為22#、32#、46#、68#以及100#，不同的設備可能會(huì )用不同的號數，這由設備廠(chǎng)商決定，設備商一般會(huì )在設備的標牌上寫(xiě)上推薦使用的液壓油品牌以及型號

概括地說(shuō)，電動(dòng)注塑機采用了油泵和伺服電機的油電混合。 液壓伺服系統的優(yōu)點(diǎn)有：采用軟起動(dòng)模具，不會(huì )對電源網(wǎng)絡(luò )造成影響，避免了電壓和電輻污染，能有效防止油溫過(guò)高，冷卻效果好，大大降低了液壓油的更換速度。 總結來(lái)說(shuō)，電動(dòng)注塑機和液壓注塑機的區別主要在于，液壓伺服系統具有較好的按鍵能力和電力系統中齒輪泵的作用，降低了機器的運行噪聲，改善了工作環(huán)境。 而與普通注塑機相比，電動(dòng)注塑機的總能耗可節約60~70%，大大降低成本。

全電動(dòng)注塑機最大的優(yōu)點(diǎn)是節能，伺服電機根據各執行器對力的要求，直接驅動(dòng)各個(gè)執行器，不僅提高了效率，而且使能量利用率達到了95%以上，因而比全液壓注塑機節能25%-60%。

節約用水，全電動(dòng)注射成型機不使用液壓油，只有供給口需要冷卻水，與負載敏感泵的液壓注射成型機相比，冷卻水的使用量可以減少70%，與普通定量泵的液壓注射成型機相比，冷卻水的使用量可以減少90%。

優(yōu)選工作環(huán)境。由于不使用液壓油，工作環(huán)境可以保持清潔，機械噪音比全液壓注塑機低10dB以上。在優(yōu)選工作環(huán)境的同時(shí)，由于液壓系統的取消，注塑機的占用面積減少了15%。

動(dòng)力源是大差異

　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，全電動(dòng)注塑機使用電力驅動(dòng)，而全液壓注塑機使用液壓驅動(dòng)。因為其各自的動(dòng)力驅動(dòng)源不一樣，也決定了兩者具有不用的執行機構和結構。

　　全電動(dòng)注塑機利用電馬達和絲桿來(lái)實(shí)現其注塑動(dòng)作。其執行機構的發(fā)展受制于驅動(dòng)伺服電機的研發(fā)水平，使其執行機構的形式較少，為了使其伺服電機產(chǎn)生更大的鎖模力，往往采用擴力/大行程之比較小的肘桿機構形式的合模機構。

　　其計量裝置、射出裝置、合模裝置以及頂出裝置等所有運動(dòng)軸均分別由獨立的伺服馬達驅動(dòng)，通常再利用滾珠絲杠副來(lái)進(jìn)一步把旋轉運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)，通常只要控制系統允許，是可以實(shí)現全電機各軸同步工作的。

　　而全液壓注塑機是利用閥門(mén)和油馬達來(lái)完成和控制注塑動(dòng)作。其可用的執行機構形勢較多，其合模機構可采用多種合模形式，也因此使其更能夠滿(mǎn)足多種塑料制品的加工要求。

首先注塑機可以分為液壓注塑機和電動(dòng)注塑機，顧名思義，液壓驅動(dòng)和電驅動(dòng)。

一、根據注塑機的外形分類(lèi)

按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

a、立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話(huà)，可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式，容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動(dòng)臺面及傾斜臺面等形式，容易實(shí)現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

b、臥式注塑機

1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠(chǎng)房無(wú)高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機械手也可實(shí)現自動(dòng)成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

c、角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線(xiàn)與合模機構模板的運動(dòng)軸線(xiàn)相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開(kāi)設側澆口的非對稱(chēng)幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

d、多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。

二、根據注塑機的動(dòng)力源分類(lèi)

a、機械式手工注塑機

注塑機最開(kāi)始就是已全手工機械操作的形式出現的，在上世紀剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現代曲肘式合模機構的基礎。

b、液壓式注塑機

隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，特別是液壓控制等技術(shù)的發(fā)展成熟，全手工操作的機械式注塑不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

液壓式注塑機動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的最大鎖模力注塑機8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機5噸），控制精確，能滿(mǎn)足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來(lái)看，在未來(lái)很長(cháng)的時(shí)間內，液壓式注塑機還會(huì )占據主要置。

通過(guò)控制液壓動(dòng)力源的流速、壓力、方向來(lái)控制注塑機的每個(gè)動(dòng)作。

c、氣動(dòng)式注塑機

氣動(dòng)注塑機是以壓縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為執行元件的臺式注塑機。既具有氣動(dòng)系統的低能源消耗、設備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下：

1、由于以壓縮空氣為動(dòng)力，對環(huán)境無(wú)污染，工作無(wú)噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可同時(shí)驅動(dòng)多臺氣動(dòng)注塑機同時(shí)工作。設備的維護、保養更簡(jiǎn)便，費用更低。

2、設備采用特殊的氣液傳動(dòng)系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動(dòng)力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以?xún)鹊母呔犬a(chǎn)品，如視聽(tīng)、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò )器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統的手推活動(dòng)模具的工作方式不改變，效率提高20%。

3、加料射膠系統采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡(jiǎn)單，具有更好的成型效果和精度。獨特的炮筒、螺桿設計，對環(huán)保、低毒塑料的熱穩定性色變問(wèn)題得以完美解決；徹底消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對分子結構的破壞和入料時(shí)塑料壓縮比對設備的困擾。

4、由于設備的小型化，節能和環(huán)保，能夠使生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)布置成流水線(xiàn)工作方式，此工作方式比傳統生產(chǎn)布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。

d、電動(dòng)注塑機

與傳統的全油壓注塑機相比，全電動(dòng)注塑機在動(dòng)力驅動(dòng)系統上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產(chǎn)生的油壓驅動(dòng)系統，而采用伺服電機（Servo motor）驅動(dòng)，傳動(dòng)結構采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動(dòng)力系統的控制精度，徹底解決了液壓油對環(huán)境的污染問(wèn)題，機械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。

全電動(dòng)注塑機具 有節能、環(huán)保、噪音低、計量準確等優(yōu)點(diǎn)，全電動(dòng)注塑機控制系統比油壓機簡(jiǎn)單，反應也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復雜同步動(dòng)作，縮短生產(chǎn)周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動(dòng)機構的限制，成本的控制，不適合應用于超大型的高注塑機。

三、根據塑化方式分類(lèi)

1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。

四、根據合模方式分類(lèi)

1、曲肘式

目前使用最多的一種，沒(méi)有專(zhuān)利的壁壘。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的考驗，是最廉價(jià)、簡(jiǎn)單、可靠的一種合模方式。

2、直壓式

利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。

優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制精確、對模具保護好、不會(huì )因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。

缺點(diǎn)：能耗相對曲肘式高，結構復雜。

3、二板式

通過(guò)改變哥林柱的受力長(cháng)度來(lái)調整高壓鎖模位置，從而取消用來(lái)調模的尾板結構，一般由開(kāi)合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開(kāi)合模用油缸直接驅動(dòng)，減少了機械部件。

優(yōu)點(diǎn)：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長(cháng)。

缺點(diǎn)：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。

4、復合式

曲肘式、直壓式、二板式的組合類(lèi)型。

全電動(dòng)注塑機比全液壓式注塑機有許多優(yōu)點(diǎn)：

節能降耗，降低生產(chǎn)成本，由于全電動(dòng)注塑機的每一個(gè)動(dòng)作都是由相應地伺服電機控制的，所以在某一生產(chǎn)動(dòng)作中，其他的控制電機都不需要運轉，大大節約了電能消耗。

一般情況下，全電動(dòng)注塑機的能耗只有全液壓注塑機的1/3-1/4，再加上原全電動(dòng)注塑機不用液壓油，省去了冷卻工作油的步驟，大大減少了對冷卻水的使用，對于生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，可大大降低生產(chǎn)成本。

由于全電動(dòng)注塑機生產(chǎn)過(guò)程中的所有動(dòng)作都是由伺服馬達驅動(dòng)，動(dòng)作速度快，精度高，加上不用液壓油，使得所有工藝參數不受油溫變化的影響，因此在生產(chǎn)過(guò)程中具有較高的穩定性。

全電式注塑機的低噪聲特性不僅能給工人帶來(lái)好處，而且還能降低生產(chǎn)車(chē)間的建筑施工成本。

確保工作環(huán)境的清潔和安全，由于全電動(dòng)注塑機不使用工作油，因此不會(huì )因機械漏油而對環(huán)境造成污染，并可大大減少火災發(fā)生的可能性。

全電動(dòng)注塑機，顧名思義是一種全部動(dòng)力都由電力供給加工的注塑機，當前在市場(chǎng)上備受歡迎的原因主要是因為它具有傳統液壓注塑機無(wú)法達到的優(yōu)秀性能，主要優(yōu)勢表現在：

節能：

節能是電動(dòng)注塑機最大的優(yōu)勢，由于伺服電機根據各執行機構所需的要求直接進(jìn)行驅動(dòng)，不但可以提高效率，還可以提高能量利用率，其最大可以達到95%以上，能量轉換更加高效，進(jìn)一步節能能源，并且無(wú)需液壓系列冷卻水，由此普遍比液壓注塑機節能。

高效：

伺服電機提高了系統的反應性，并且多種同步動(dòng)作，實(shí)現最短的成型周期。以伯樂(lè )塑機為例，其成型時(shí)間比液壓注塑機少1/3，結合德國設計的塑化系統，在開(kāi)模過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行合模，大大提高了生產(chǎn)效率。

精密：

電動(dòng)注塑機不需要受到液壓油溫變化的影響發(fā)生動(dòng)態(tài)技術(shù)參數波動(dòng)的情況，注射性能穩定，并且高達0.01mm級別的高定位精度，保證注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

清潔：

電動(dòng)注塑機不需要使用液壓油，可以帶來(lái)潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，也不會(huì )出現機械漏油所帶來(lái)的環(huán)境污染，大大降低了火災的可能性。

高速：

易于實(shí)現的高射速，生產(chǎn)過(guò)程中具有高穩定性，滿(mǎn)足特殊產(chǎn)品的成型需求。

安靜：

電動(dòng)注塑機的噪音也比普通液壓注塑機低，可以降低隔音生產(chǎn)車(chē)間的投資建設成本。