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電感一體成型機性能及電感成型機說(shuō)明書(shū)

電感一體成型機采用全數控操作設計，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)觸摸控制屏，PLC對伺服電機，氣缸進(jìn)行調控，實(shí)現數控調節產(chǎn)品高度，實(shí)現自動(dòng)送排線(xiàn)圈，自動(dòng)送粉料，精密壓制，線(xiàn)圈引線(xiàn)同步保護，有效地提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。

電感是三大被動(dòng)元器件之一，由于電感較難被集成到集成電路上，集成上去后品質(zhì)因素不好，因此作為被動(dòng)元器件器件之一將長(cháng)期存在。近年來(lái)，下游電子產(chǎn)品出貨量增長(cháng)不斷帶動(dòng)電感器需求增長(cháng)。在交流電路中，電感線(xiàn)圈有阻礙交流通過(guò)直流的能力，而對直流卻不起作用，所以電感線(xiàn)圈可以在交流電路中作阻流、降壓、交連耦合以及負載用。

1、本系列產(chǎn)品數控系統采用組態(tài)軟件編寫(xiě)。

2、以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話(huà)窗口，極大地方便了用戶(hù)直觀(guān)地對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備運行狀態(tài)的直接監控。

3、中央控制系統?？刂葡到y的優(yōu)良決定著(zhù)設備的精度及設備長(cháng)期運行的穩定性；本系列產(chǎn)品控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司或德國西門(mén)子公司產(chǎn)品，大大保證了設備運行的可靠性與穩定性。

電感一體成型機是一款高精度，高效率的全自動(dòng)化電感一體成型設備，主要由精密伺服系統，伺服驅動(dòng)進(jìn)給系統以及精確的定量送粉系統構成，采用全數字量的控制系統，實(shí)現高效，穩定的電感一體成型。

電感一體成型機是什么？

1. 該成型機采用四柱式結構，電壓缸在上梁上方，電缸軸心與成型模具采用快速換模式掛頭連接，電缸軸心裝有位移傳感器，能檢測和控制電缸行程，壓力系統安裝有壓力傳感器，能檢測和控制電缸成型力，方便在成型時(shí)監控電缸的壓力和位移，也方便與下頂伺服系統結合，完成產(chǎn)品成型動(dòng)作。

2.設備中間位置裝有自動(dòng)送粉機機構，含4個(gè)不銹鋼粉盒，每個(gè)粉盒帶氣動(dòng)振動(dòng)器，帶粉量傳感器，能清楚知道粉盒里有沒(méi)有粉和順利地落粉在粉槽里。4個(gè)粉盒下各帶一個(gè)鋁制粉槽，每個(gè)粉槽下面裝有1個(gè)直線(xiàn)震蕩器，方便粉料進(jìn)入模具上的粉盒里。

3.設備模具粉盒上方帶粉料高低檢測傳感器，模具正面帶產(chǎn)品有無(wú)推出檢測傳感器。設備模具送粉采用伺服馬達驅動(dòng)精密滾珠絲杠模組來(lái)完成，送粉均勻，效率高。設備下梁底部帶脫料伺服裝置和線(xiàn)圈引線(xiàn)同步升降伺服裝置各1套,脫料伺服裝置最大脫料力4，脫料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把產(chǎn)品脫落出來(lái)。

電感一體式成型機數控系統：

1、本系列產(chǎn)品數控系統采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，

2、以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話(huà)窗口，極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備運行狀態(tài)的直接監控；

電感一體成型自動(dòng)線(xiàn)技術(shù)特點(diǎn):

1、成型使用熱壓技術(shù)，大幅減小成型壓力，減小漆包線(xiàn)受損的風(fēng)險；在模腔中預固化，避免產(chǎn)品側面開(kāi)裂。

2、高精度全伺服浮動(dòng)中板成型，保證產(chǎn)品性能一致性。

3、繞線(xiàn)采用α繞線(xiàn)，避免成型過(guò)程中拉斷漆包線(xiàn)；減小產(chǎn)品的DCR值。

4、線(xiàn)圈定位采用FUNAC蜘蛛機器人，高精度定位線(xiàn)圈，保證線(xiàn)圈在產(chǎn)品中央。

5、全自動(dòng)高效率，每天生產(chǎn)100kpcs。

6、激光脫漆皮、焊接，保證優(yōu)良接點(diǎn)。

設備優(yōu)勢：

1、全自動(dòng)化，從取料——送料——下粉——成型——取出，全部由機械手機器自動(dòng)完成。

2、下粉均勻穩定，采用振動(dòng)器，震動(dòng)鋁導軌及配合氣壓吹氣下粉，既保證下粉速度，又能防止粉末粘固不能下粉。

3、精度高，采用伺服馬達驅動(dòng)精密滾珠絲桿模來(lái)控制下粉的量跟粉量的高度，從而可以調節產(chǎn)品的單重跟厚度，而伺服馬達的精度可達0.001MM。

4、更換品種快，只需要更換機器上的模具即可。

5、生產(chǎn)效率高，一?？梢陨a(chǎn)8個(gè)～24個(gè)（視產(chǎn)品的長(cháng)寬尺寸及高度而定），最短運行周期可達平均每模6S，每天的產(chǎn)量可以達到100kpcs以上。

6、安全性能好，設備上有各個(gè)環(huán)節的檢測及感應傳感器，相互檢測，達到一個(gè)閉環(huán)控制系統。正面裝有安全光柵，左右兩側及后面裝有安全防護門(mén)，極大的保護操作人員的安全。

7、擴展能力強，可以在成型機取料前裝上機械手從而可以連接剪線(xiàn)機與成型機的線(xiàn)圈供給自動(dòng)化。在成型機取料后加上排列機，從而實(shí)現電感成型后的自動(dòng)排列，實(shí)現卷線(xiàn)—成型—排列—激光焊機—切割—包裝—全自動(dòng)一體化。

電感成型機具有以下特點(diǎn)：

1、占地面積小。

2、產(chǎn)量高。

3、一個(gè)人可操作2臺以上機器。

4、設備采購成本低。

5、設備能長(cháng)時(shí)間穩定運行。

電感一體成型機:注塑機調試的步驟

　　1、參數設定前需確認及準備設定參

　?、糯_認資料枯燥、模溫及加熱筒溫度能否被正確設定并到達可加工狀態(tài)。

　?、茩z查開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和間隔設定。

　?、巧涑鰤毫?P1)設定在最大值的60%。

　?、葓猿謮毫?PH)設定在最大值的30%。

　?、缮涑鏊俣?V1)設定在最大值的40%。

　?、事輻U轉速(VS)設定在約60RPM。

　?、吮硥?PB)設定在約10kg/cm2。

　?、趟赏思s設定在3mm。

　?、捅呵袚Q的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。

　?、斡嬃啃谐瘫扔嬎阒瞪远淘O定。

　?、仙涑隹倳r(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(cháng)設定。

　　2、手動(dòng)運轉參數修正

　?、砰]鎖模具(確認高壓的上升)，射出座行進(jìn)。

　?、埔允謩?dòng)射出直到螺桿完整中止，并留意中止位置。

　?、锹輻U旋退進(jìn)料。

　?、却鋮s后開(kāi)模取出成型品。

　?、煞磸廷舿⑷的步驟，螺桿最終中止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開(kāi)裂等現象。

　　3、半自動(dòng)運轉參數的修正

　?、庞嬃啃谐痰男拚齕計量終點(diǎn)]將射出壓力進(jìn)步到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點(diǎn)S0向前調到發(fā)作短射，再向后調至發(fā)作毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

　?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復到原水準，將射出速度上下調試，找動(dòng)身生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適合速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應外觀(guān)問(wèn)題的參數設定]。

　?、菆猿謮毫Φ男拚舷抡{整堅持壓力，找動(dòng)身生外表凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

　?、缺簳r(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐漸延長(cháng)堅持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

　?、衫鋮s時(shí)間的修正逐漸調降冷卻時(shí)間，并確認下列狀況能夠滿(mǎn)足：

　　1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì )白化、凸裂或變形。

　　2、模溫能均衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：

　?、倮碚摾鋮s時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下。

　?、诶碚摾鋮s時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

　?、仕芑瘏档男拚?/p>

　?、俅_認背壓能否需求調整;

　?、谡{整螺桿轉速，使計量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;

　?、鄞_認計量時(shí)間能否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

　?、艽_認噴嘴能否有滴料、主流道能否發(fā)作豬尾巴或粘模，廢品有無(wú)氣痕等現象，恰當調整噴嘴部溫度或松退間隔。

　?、硕喽伪号c多段射速的活用

　?、倨胀ǘ?，在不影響外觀(guān)的狀況下，注射應以高速為準繩，但在經(jīng)過(guò)澆口間及保壓切換前應以較低速停止;

　?、诒簯捎弥饾u降落，以防止成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

電感成型機具有以下特點(diǎn)：

1、占地面積小。

2、產(chǎn)量高。

3、一個(gè)人可操作2臺以上機器。

4、設備采購成本低。

5、設備能長(cháng)時(shí)間穩定運行。

電感一體成型工藝流程的七大優(yōu)勢：

1、體積小、直流電阻小、輸出電流大；線(xiàn)圈匝數少，因而直流電阻小，可通過(guò)大電流，儲能高，抗飽和；它的輸出電流值，比較于傳統的電感高 37.5% 左右。具有很好的耐電流疊加特性。

2、作業(yè)頻帶寬；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，作業(yè)頻帶可由幾十赫茲到高達5M Hz的寬頻帶下運用。

3、運用方便：選用編帶包裝，便于自動(dòng)貼片作業(yè)。

4、耐沖擊噪音低：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點(diǎn)。傳統的器材選用繞制工藝，繞制與磁性資料之間不可避免存在空隙，運用時(shí)會(huì )呈現高頻噪音困擾，傳統的電感有十分大的噪音。

5、全屏蔽結構綠色環(huán)保：器材選用全磁材成形，整個(gè)器材外部為磁性資料，天然生成的屏蔽式結構因而磁屏蔽強，磁漏小，EM I特性?xún)?yōu)異，對周?chē)鞑挠绊懶?；電磁材料是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，對整機功能的提高特別重要。

6、損耗低、耐熱性好：因為選用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線(xiàn)圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗??；從而大大降低溫升和整機損耗。

7、可靠性高、一致性好，具有優(yōu)秀的磁功能穩定性和溫度穩定性：在生產(chǎn)工藝上有其他任何軟磁資料不具備的獨有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形狀可控制性?？捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{配等生產(chǎn)工藝條件，生產(chǎn)出各種具有共同功能的電感器。生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可批量生產(chǎn)。